UN HAUT NIVEAU DE SPÉCIALISATION
FABRICANT DE CUEILLEURS
Olimac Srl, dont le siège se trouve près de Cuneo dans le nord de l’Italie, est une entreprise familiale dirigée par la quatrième génération qui compte parmi les leaders mondiaux de la fabrication de têtes de récolte. La spécialisation d’Olimac dans les cueilleurs pour maïs, tournesol et cultures spéciales constitue un atout majeur pour la société. Forte de plus de 70 ans d’expérience, la société Olimac a réussi à développer des cueilleurs très efficaces, affichant de faibles pertes et une longue durée de vie. Aujourd’hui, les cueilleurs d’Olimac optimisent les rendements de récolte des clients dans le monde entier.
TECHNIQUE DE RÉCOLTE DU MAÏS
À L’AVANT-GARDE DÈS LE DÉBUT
Dans les années 1950, alors que la culture du maïs en grain connaît un essor considérable en Europe, Emilio Olivero, originaire de Cuneo, développe la première tête de récolte spécialement conçue pour ce type de culture. La « Testate Integrale » constitue une innovation pour l’époque et pose la première pierre de l’entreprise qui est désormais présente dans le monde entier. Les têtes de récolte proposées aujourd’hui par Olimac sont le fruit du développement mené depuis cette époque.
RECHERCHE ET DÉVELOPPEMENT
LEADER GRÂCE À LA SPÉCIALISATION
Chez Olimac, une équipe de techniciens et d’ingénieurs hautement qualifiés est exclusivement dédiée à l’amélioration et au développement continus des têtes de récolte. Olimac est une société exclusivement axée sur la production. La totalité de l’usine se consacre exclusivement au développement et à la production de têtes de récolte de haute qualité.
SURFACE DE PRODUCTION DE 90 000 M²
UNE USINE ULTRAMODERNE
Les cueilleurs Olimac sont fabriqués entièrement en interne dans une usine de 90 000 m² située près de Cuneo dans le Piémont (Italie). Seules les têtes de récolte de l’entreprise y sont fabriquées. Olimac accorde également une importance particulière à la durabilité. En effet, les trois quarts de l’énergie nécessaire à la production sont assurés par des panneaux photovoltaïques installés sur le toit.
ASSURANCE QUALITÉ
DES CONTRÔLES RIGOUREUX
Chaque pièce produite par Olimac fait l’objet d’un contrôle électronique spécifique des tolérances et des anomalies par le service qualité de la société. La personne responsable du contrôle appose ses initiales sur chaque pièce. Ce système responsabilise et permet d’identifier rapidement la personne chargée du contrôle en cas de défaillance.
Le management de la qualité d’Olimac bénéficie de la certification ISO 9001 délivrée par le groupe TÜV Rheinland.
UNE PRODUCTION DE POINTE
ENTIÈREMENT ROBOTISÉE
La concentration sur un nombre restreint de produits, associée à une proportion élevée de robotisation et d’automatisation, permet à Olimac de rentabiliser sa production tout en garantissant une qualité de produit élevée et constante. En fabriquant une grande partie de ses produits en interne, Olimac dépend dans une moindre mesure de ses fournisseurs et est en mesure de réagir rapidement et efficacement aux fluctuations de la demande.
DES TRANSMISSIONS FABRIQUÉES EN INTERNE
Tous les composants des transmissions sont fabriqués à l’aide de nos propres machines CNC. Ce haut degré d’intégration verticale unique permet à Olimac de ne pas dépendre de sous-traitants.
ROBOTS DE SOUDAGE
Le recours à des robots de soudage pour la fabrication des cadres et des composants garantit une qualité constante pour toutes les soudures.
ROBOTS DE PLIAGE
Le pliage des pièces et des fixations est effectué par des robots afin de réduire au minimum les anomalies sur les différentes pièces.
DÉCOUPAGE AU LASER
Toutes les pièces des cueilleurs Olimac sont soigneusement découpées au laser, puis contrôlées par des capteurs afin de détecter d’éventuelles anomalies.
SYSTÈME DE REVÊTEMENT
L’usine Olimac dispose de sa propre unité de revêtement électrostatique. Le revêtement par poudre des cueilleurs Olimac affiche une durée de vie jusqu’à trois fois plus longue qu’une peinture classique.
TRAITEMENT AUTOMATISÉ
Chez Olimac, de l’acier brut aux composants finaux, la quasi-totalité de la production est automatisée, ce qui permet d’éviter les erreurs de production.
STOCKAGE AUTOMATIQUE
Le vaste entrepôt où sont stockées les pièces est entièrement automatisé et les composants sont acheminés automatiquement vers les postes de travail.
Capteurs de contrôle
La tolérance de chaque pièce est contrôlée par des capteurs et des robots de contrôle capables de détecter une anomalie de l’ordre du micromètre.