SPECIALIZARE MAXIMĂ
PRODUCĂTOR DE CAPETE DE RECOLTAT
Olimac Srl, cu sediul lângă Cuneo, în nordul Italiei, este o întreprindere familială la a patra generație și unul din producătorii de frunte de utilaje de recoltat. Forța Olimac stă în specializarea extensivă în capetele de recoltat porumb, floarea soarelui și recolte speciale. Cu peste 70 de ani de experiență, Olimac a reușit să creeze mașini de recoltat foarte eficiente, cu pierderi scăzute și mare durabilitate. Astăzi, capetele de recoltat Olimac îmbunătățesc randamentul la clienții din toată lumea.
TEHNOLOGIA DE RECOLTARE A PORUMBULUI
ÎN FRUNTE DE LA BUN ÎNCEPUT
Încă din anii 1950, când porumbul a început să fie cultivat pe scară largă în Europa, Emilio Olivero din Cuneo a conceput primul său utilaj special pentru această recoltă. „Testate Integrale” a fost o deschizătoare de drumuri la vremea sa și a pus bazele companiei globale de astăzi. Actualele capete de recoltat Olimac sunt rezultatul dezvoltării permanente care s-a desfășurat de atunci.
CERCETARE ȘI DEZVOLTARE
AVANS PRIN CONCENTRARE
La Olimac, o echipă înalt calificată de ingineri și tehnicieni lucrează zi de zi, exclusiv pentru perfecționarea capetelor de recoltat. Olimac este organizată strict ca o firmă de producție. Prin urmare, întreaga fabrică este concentrată exclusiv pe crearea și producția de utilaje de recoltat de înaltă calitate.
PRODUCȚIE PE 90.000 M²
O FABRICĂ DE ULTIMĂ GENERAȚIE
Olimac își produce capetele de recoltat într-o fabrică complet integrată pe verticală, în spațiul ei de 90.000 m² situată lângă Cuneo în Piedmont (Italia). Acolo se produc doar capetele de recoltat. Olimac se mai concentrează și pe sustenabilitate. Trei sferturi din energia necesară pentru producție este furnizată de panourile fotovoltaice instalate pe acoperișul fabricii.
CONTROLUL CALITĂȚII
MONITORIZARE RIGUROASĂ
Fiecare componentă în parte produsă de Olimac este verificată individual cu mijloace electronice în privința toleranțelor și a abaterilor de la politica de calitate a firmei. În timpul acestui proces, fiecare angajat răspunzător semnează fiecare componentă cu inițialele sale. Astfel se creează un sentiment de responsabilitate și se permite identificarea rapidă a celui care a făcut testele, în cazul unor defecte.
Sistemul de management al calității al Olimac este certificat de TÜV Rheinland, conform ISO 9001.
PRODUCȚIE LA CEL MAI ÎNALT NIVEL TEHNOLOGIC
ROBOTIZARE COMPLETĂ
Prin concentrarea pe un număr mic de produse, împreună cu gradul înalt de robotizare și automatizare, Olimac poate produce utilaje la costuri eficiente, asigurând totodată o calitate constantă. Prin gradul înalt de integrare a producției, Olimac se bazează doar într-o mică măsură pe furnizori externi, așa că poate reacționa în mod flexibil și rapid la schimbările cererii.
Producția în fabrică a transmisiilor
Toate componentele transmisiilor sunt produse în fabrică, cu mașini CNC. Această unică integrare pe verticală face ca Olimac să fie independentă de furnizori.
Roboții de sudură
Utilizarea roboților de sudură în producția de cadre și de componente asigură calitatea constantă a sudurilor.
roboți de îndoire
Pentru reducerea la minimum a abaterilor, îndoirea componentelor și a suporturilor este făcută de roboți.
Tăierea cu laser
Toate piesele Olimac sunt tăiate precis cu laserul și apoi sunt verificate de senzori cu cameră video.
Vopsirea electrostatică
Fabrica este dotată cu propria sa linie de vopsire. Vopsirea uscată a capetelor de recoltat Olimac este de trei ori mai durabilă decât vopsirea convențională.
Prelucrarea automată
De la oțelul brut la componentele finite, producția Olimac este în mare măsură automatizată, ceea ce previne erorile de producție.
Depozitarea autonomă
Depozitul de piese este complet automatizat. Transportul componentelor către stațiile de lucru se face tot automat.
Senzorii de testare
Toate piesele sunt verificate bucată cu bucată în ce privește toleranțele, cu ajutorul unor senzori cu cameră și al roboților de control. Aceste sisteme detectează abaterile la nivel de micrometri.